在包裝印刷過程中，我們往往需要運用各種“水墨平衡”的把握方法。今天，中國紙業網編輯從印刷開始，詳細描述了油墨平衡

實踐證明，當紙張含水量過大時，紙張上的油墨顏色會相應地變淺。相反，如果頁面的含水量太小，油墨量會相應减少以適應新的平衡，使油墨的顏色深度保持一致。

我們知道，如果濕度太小，毛坯部分會變髒，濕度過大會影響印刷質量。在這方面，我總結以下幾點：

1堵住油墨的正常傳遞，形成印空不實；

2油墨顏色不均，尤其是印刷前後；

3增大紙張變形會使套印不準確；

4紙張吸水量過大，會造成卷邊，收紙不均勻；

5弄濕滾輪墊或使滾筒殼體不平；

6由於墨色偏淡，圖文乾癟，輪廓不顯示，顏色過時；

7油墨的顏色强度下降，有時還得新增油墨的用量，使網點變得糊狀而層次不清，造成水大墨大的現象；

8印品顏色變化較大，造成顏色誤差；

9壓印光澤度降低，乾燥速度减慢；

10加快墨輥脫墨，油墨會變大，造成表面浮髒，也會使印版背面沾染污垢。

由此可見，用水量是科技熟練程度的重要標誌之一。一般來說，當油墨平衡在最小範圍內時，應保持最低的用水量。但是，不能機械地規定用水量取決於機器的速度、頁面的面積、紙張的性質和墨水層的厚度。

控制佈局用水量的前提應該是佈局不髒。在佈局中正確確定蓄水量是必要的。現時，對水量的鑒定通常是憑經驗估算的，這需要我們反復探索。

以下是一些潮濕的迹象：

1在下著墨輥和轉印輥的滾動“點”處積聚水滴；

2印墨較輕，加墨後不易加深墨色；

3墨輥表面有大量油墨，但印墨量不深；

4中斷印刷前後油墨顏色有較大差异；

5與原紙相比，紙張柔軟、柔弱；

6紙張邊緣向下捲曲，收紙不均勻；

7印張口上的印痕和空白面積較大的邊印呈波浪狀空曠；

8橡膠、印版氣缸套受潮；

9其他“大水大墨”現象。

通過日常的觀察和分析，及時發現和控制過度用水現象，保證印刷品質量。