一般來說，在凹版印刷中，只有1/2/3的油墨轉移到承印物表面。出現斑點的原因如下：

（1）墨水在印版表面幹了。

印版表面油墨的乾燥是造成印版堵塞的主要原因之一。一般由於油墨乾燥速度太快，油墨粘度高或印刷速度慢。囙此，在實際印刷中應注意：油墨的粘度控制極為重要。如果粘度太高，油墨中的溶劑含量相對較小，這樣更容易揮發，使油墨在版面中乾燥。囙此，油墨的粘度必須適當降低。如果油墨的乾燥速度太快，很容易堵塞印版。囙此，可以適當使用慢乾燥劑來調節油墨的乾燥速度。在複合油墨中，BOPP薄膜主要用於印刷。這種油墨主要由氯丙烯樹脂組成，它溶於酯類、酮類和芳香族中，通過加入一些酯，如醋酸鹽來調節。印刷速度的影響：“過慢的速度延長了溶劑在油和油墨中的揮發時間，使油墨在網孔中容易乾燥和凝固，這種現象比較普遍。根據實際情況，縮短刮墨點與刮墨器壓花點的距離，在油墨中加入慢幹劑，或適當提高印刷速度。需要注意的是，當停機時間較長時，最好升起刮刀，讓印版滾筒在墨槽中低速運轉，以防止版面中油墨乾涸。如有堵塞，應使用洗滌劑洗版，如印刷完畢，必須用溶劑清洗印版，塗上防護油，用毯子包裹，並有效地放置在通風乾燥的地方，以免下次印刷時堵塞。

環境因素非常重要。印刷車間的溫度應為21℃-23℃，相對溫度應低於60%。如果環境溫度過高，溶劑揮發快，造成堵塞，應加入慢速乾燥劑，並加快機器速度。

（2）印版和油墨的質量。

油墨顏料顆粒過大或未完全溶解，油墨貯存壽命過長，導致變質，溶劑平衡發生變化，導致油墨溶解度降低，不同類型油墨混合使用不當引起化學反應。流動性差和油墨轉移率降低會導致堵塞。墨水中的雜質，如刮刀的碎屑和未溶解的墨水殘渣，也會造成堵塞。過濾墨水來解决這個問題。現時在包裝彩印廠印刷塑膠薄膜時，印版大多採用電子雕刻版。如果製版過程是在製版過程中，網孔內壁可能會因工藝等原因產生遮蓋點、鍍鉻留下的表面缺陷或網點遺失、印刷不全等缺陷。