在包裝印刷行業中，我們經常需要使用各種模切印刷工藝來解决問題。今天，中國造紙網編輯從模切入手，詳細介紹相關內容。

一、模切印刷同步

不乾膠標籤印刷一般需要切割成一定形狀後才能使用。在印刷模切一次成型的印刷機中，模切與印刷的同步非常重要。模切的上下運動和印刷工作臺的上下運動都是由主傳動軸帶動的，所以有同聲傳譯。但切割位置是由兩個輥子之間的距離决定的，以控制牽引輥的轉動。囙此，調整曲柄半徑的大小和壓紙輪的壓力非常重要。

二、平板裂紋

現時，我國標籤印刷廣泛採用光敏樹脂凸版印刷，這種印版經常出現裂版問題。下麵分析原因並提出相應的解決方案。

1印版輥直徑太小

印版輥直徑越小，印版上的拉力越大，印版介面上的向外拉力也越大，這樣印版介面就會向上傾斜，不會牢固地粘在印版輥上。印刷後，這裡的壓力比其他地方大，容易造成印版破裂。對此，採用强力膠粘雙面膠粘版材，版材介面非圖形部分用膠帶密封。

2優質板材

板材太硬，會導致板材表面太脆，導致板材開裂。在這方面，你可以選擇較軟的盤子。我們工廠曾經印刷過完整版的帶電部件。首先，我們使用日本東洋品牌kf-95gc板。沒過多久盤子就裂開了。後來，我們用較軟的ef-95gc板解决了這個問題。

另外，在冬季，乾燥的氣候和低溫也會使印版變硬，囙此在冬季，印版應儘量使用；製版室的溫度應保持在25℃左右，並配備加濕設備；準備好的印版應密封在塑胶袋中；印刷車間應保持乾燥一定的溫度和濕度。如果印版由於長期存放而變硬，可以用熱水沖洗印版背面，使其變軟。但如果用樹脂製版，由於它能溶于水，一定要避免水與印版正面圖形部分接觸，否則容易損壞圖形。

3印刷壓力過大

印刷壓力過大也容易導致印版破裂，特別是印版介面有圖文時。囙此，在印刷過程中，應在保證圖形真實性的前提下，盡可能降低印刷壓力。

4佈局不合理

有些排版從頭到尾都是場，再加上印版滾筒直徑太小，上版很容易向上傾斜，印刷時容易分版。如果選擇比實際步距稍大一點的版輥，製版時在版邊留一個小版底，可以使版輥更容易附著在版輥上，大大减少版輥開裂的發生。

三、背膠陰影

在凸版印刷過程中，印版的圖形部分比非圖形部分高。當印版輥上的油墨轉移到印版上時，印版的非印刷部分不上墨，印版輥上相對於非印刷部分的油墨沒有轉移的地方。由於凸版印刷機墨輥數量少，墨輥上的殘墨不能及時均勻分佈，導致墨量局部不平衡。局部墨量大於印刷所需的墨量，使印刷品的局部圖形顏色比其他部位深，產生背膠陰影。

由此可見，背膠陰影的產生與不乾膠印刷機的墨道設計是否合理有很大關係。有幾種方法可以解决這個問題。

1新增單元中墨輥的數量

在印刷單元中，新增幾個均勻的墨輥，使印版輥上的墨層更均勻地轉移到印版上，從而大大降低了背影的深度。

2改造版輥

對於一些長版活版，會依靠版輥直徑達到與版輥相同的厚度，也能大大减少背影的深度。其原理是：版輥上墨區與版輥上墨區的相對位置一致，墨層厚度相對穩定。該方法適用於衛星標籤印刷機。

3調整送墨模式

具體方法是鬆開墨牙，調整墨釘來控制墨量。這樣就可以保證印刷所需的油墨量，並盡可能均勻地將油墨轉移到墨輥上，使油墨更均勻地轉移到版輥上，减少背膠陰影。